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有些城市消火栓在平时亦是绿化用水、洒水车灌水，送水车灌水以及“洗车游击队”的取水水源，因此强化对消火栓的管理是必要的。2增、改管道用水供水管网逐年要敷设新管道、改造旧管道，发展新用水户，这些均要耗用大量的水。归纳起来包括以下几个方面：管道灌水试压；管道并网时，原管道停水放空的耗水；管道冲洗用水。3管网维护耗水管网运行过程中，应定期进行以下方面的排水：管网中较长树枝管末端的排水；管网中冲洗排水阀定期向河床排水；管网中消火栓定时排水；管网中通气阀维护时的排水；管网中老用户销户拆管、旧管拆除时的放空排水。4管道 耗水管道爆管过程的耗水；管道抢修前放空排水；抢修后管道灌水、冲排耗水。它耗水公共饮水、洗手台的用水：未安水表的公厕无偿用水；因赔偿引起的向农民的免费供水。管网漏水一个大城市的供水管网覆盖整个城市大街小巷，管道总长度少的有数百公里，多达数干公里，它经历了数十年管道增、改变迂，管网的漏水是客观存在的事实。管网漏水通常表现在以下几个方面：4.1管体漏水管体断裂；管体锈蚀穿孔；管体。2管接口漏水刚性接口渗漏；柔性接口胶圈的密封作用损坏；接口管体破裂。3阀门的漏水阀门轴杆密封填料处漏水；消火栓关闭不严；冲洗排水阀关闭不严：通气阀失灵串水；预留阀门关闭不严。4水表节点漏水表前阀门轴杆密封填料处涌水；水表漏水。箱溢表前水箱浮球失灵；水箱本身漏水。水原因分析5.1管道设计及选材不当管道埋设过深、过浅没有严格的结构计算及相应措施；管材工压选用偏低；选用了易爆管材：大口径管道上通气阀选型、分布不当；阀门选用不当；管道对温度变化考虑不周；管道支礅、阀井设计欠妥。2管道施工质量差钢管等防腐不好；管道基础不当；管道中接口坑不当；管道胸腔等回填质量不符合要求；管道中的通气阀门未在点；阀门密封面受到损坏；管道试压检验不严或未过关；管道支礅、阀井砌筑不当。3其它工程的干扰埋管地段道路的改扩影响；后期平行施工的雨污水等管道扰动了水管基础；后期立交施工的雨污水等管道，未作好相应的保护措施；其它管、渠渗漏的影响。4特殊原因不可抗拒的自然灾害；难以预料的人为损坏。检漏方法6.1熟悉、分析管网现状管网现状分布图；管网中各类管材、易爆管段状况；管网中水压变化关系图；管网中阀门分布状况；近年城市街道、其它管线施工关系状况。2普查可疑点地面特征；水压偏低区域；雨、污水管道内水流状况。3管网分片、分段测漏（健康普查）小区进水管临时测漏水表，检测漏水量小区进水管若是两路，在深夜将两路进水总阀门关闭；用高压塑料管从小区外消火栓接通小区内的消火栓，并DN5水表（也可在进水总阀门两侧间—测漏水表）；关闭各幢楼房单元进水阔：将所测漏水流量（q1）与小区各种口径管道汇总长度计算出的允许漏水量（q2）比较，若q1≤q2则小区可免检漏普查。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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即便是用计算机软件来控制试验，由于取值的范围太小，也会给测量带来很大的困难。有些试验设备的精度不高，无法采集到.5和.25这样小的应变，这就需要提高传感器的精度。有些设备虽然有足够的精度，但软件没有应变设定的功能，这就需要将应变量转化为挠度值，将应力-应变曲线转化为负荷-挠度曲线，通过设定挠度区间间接地定义应变区间，再进行弯曲模量的测定。以上这些问题都可以通过设备升级或数据转化得以解决。

四、轧制工具：对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。五、轧制工具：辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上。即上下辊距相等。左右导距相等。六、穿孔顶杆：穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm。壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。七、轧机芯棒：芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管。对于规格较小的芯棒。可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料。可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低。可以有效提高方管的壁厚精度。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

磁选——重选流程首先用弱磁场磁选收回磁铁矿，而后用重选法从磁选尾矿中收回赤铁矿；而磁选——浮选流程则以浮选作为分选赤铁精矿的首要进程，用重选法收回粗粒赤铁矿和磁铁矿，用磁选法收回细粒磁铁矿。关于细密结晶的赤－磁铁石英岩，重选法广泛地用于选别粗粒嵌布矿石，强磁选或浮选用于选别细粒矿石。关于黏土质赤－磁铁矿石，首要用洗矿或干式磁选。赤铁矿石的选矿。可选用洗矿、重选、浮选、磁选和焙烧磁选法，或用浮选和电选作为作业，按不同矿石性质，组成不同方式的选矿工艺流程。

为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力,采用超合金化的焊材,即焊缝金属中的耐蚀合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。如采用Cr18Ni12Mo2类型的焊接材料(如A22)焊接Cr19Ni1焊件。对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢,应保证焊接接头在使用温度的低温冲击韧性,故采用纯奥氏体焊条。如A4A47。也可选用镍基合金焊条。如采用Mo达9%的镍基焊材焊接Mo6型超级奥氏体不锈钢。